項(xiàng)目概況
伴隨行業(yè)競爭的日趨激烈，新一代公司已逐漸將生產(chǎn)技術(shù)與信息科技、自動化控制、現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)性和系統(tǒng)科技進(jìn)步有機(jī)化學(xué)組成了新一代的現(xiàn)代制造技術(shù)。
新一代的公司綜合自動化系統(tǒng)軟件系統(tǒng)架構(gòu)早已出現(xiàn)了實(shí)質(zhì)的改變，在老舊生產(chǎn)管理軟件中，頂層管理者也與一線作業(yè)人員互相的信息內(nèi)容連接不到位，導(dǎo)致管理方法里的落后，進(jìn)而直接關(guān)系生產(chǎn)制造，伴隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展全球化競爭的日益加劇，公司的生存與發(fā)展愈來愈取決于持續(xù)提升自身的勞動效率、自動化程度和危機(jī)處理專業(yè)能力。由于科技的快速發(fā)展，自動化流水線系統(tǒng)在工業(yè)化生產(chǎn)中獲得愈來愈廣泛應(yīng)用。如今絕大多數(shù)的汽車裝配都使用了生產(chǎn)流水線安裝，根據(jù)機(jī)器手高效實(shí)際操作，完成提升勞動效率、減輕企業(yè)產(chǎn)品成本目標(biāo)。因此根據(jù)RFID手持終端系統(tǒng)科技的生產(chǎn)管理軟件就應(yīng)時(shí)而生。
一般的公司最底層生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要分二塊，生產(chǎn)線的現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集及其倉庫原材料收集，不少企業(yè)還會把工作中人員考勤并作為底層數(shù)據(jù)收集的一部分。有不少企業(yè)為了保證企業(yè)生產(chǎn)管理的信息化程度，使用了條形碼的數(shù)據(jù)采集技術(shù)去進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)管理。該方法在加工制造業(yè)獲得了一定效果，但由于條碼本身特點(diǎn)取決于運(yùn)用的十分有限，例如數(shù)據(jù)庫的穩(wěn)定性不穩(wěn)，存放的數(shù)據(jù)安全性低，可以存放的信息內(nèi)容小而且不可更改，可載入間距十分短而且每一次只有載入一個(gè)條形碼這些。因此根據(jù)條碼的數(shù)據(jù)采集技術(shù)一直在生產(chǎn)管理軟件發(fā)展中不起，此外還有一些根據(jù)別的收集技術(shù)性方案也由于自身的局限無法得到銷售市場的肯定，都勝任不了生產(chǎn)流水線的高效鑒別規(guī)定。
RFID做為如今應(yīng)用廣泛一種自動識別技術(shù)，相較于條形碼和IC卡，RFID具有一定的優(yōu)點(diǎn)。每一個(gè)RFID標(biāo)識儲存的TID碼意味著一個(gè)品類，標(biāo)識閱讀文章不用平行線指向，不用觸碰，并且標(biāo)識里的數(shù)據(jù)安全系數(shù)高，還可以在惡劣的環(huán)境下精確鑒別，從而使收集到的信息和其它系統(tǒng)集成之后能夠便捷高效率的展開分析和優(yōu)化。
項(xiàng)目規(guī)劃和產(chǎn)品研發(fā)地址
項(xiàng)目規(guī)劃：智能產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)
新項(xiàng)目地址：沈陽名華模塑科技企業(yè)生產(chǎn)線
整體規(guī)劃
新項(xiàng)目RFID一部分設(shè)計(jì)規(guī)劃：寫完作業(yè)生產(chǎn)線整體RFID設(shè)計(jì)布局和各作業(yè)區(qū)、儲存區(qū)段商品互相生產(chǎn)調(diào)度設(shè)計(jì)規(guī)劃；明確貨運(yùn)物流RFID機(jī)器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其自動化機(jī)械；進(jìn)行智能產(chǎn)線工藝技術(shù)的硬件集成工作中。
新項(xiàng)目RFID一部分軟件開發(fā)包含：標(biāo)簽信息自動分類分系統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)模塊化作用規(guī)定。
RFID一部分硬件包括：RFID標(biāo)識、RFID手持終端、人機(jī)交互、移動式寫卡器及無線天線、條碼打印機(jī)及完成物資供應(yīng)鑒別的功能服務(wù)設(shè)施等。
研發(fā)目標(biāo)
伴隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的迅速發(fā)展，汽車產(chǎn)業(yè)開放度愈來愈高，國內(nèi)機(jī)械制造業(yè)面臨巨大運(yùn)營工作壓力。汽車零部件工業(yè)是汽車產(chǎn)業(yè)不可或缺的一部分，是保障汽車產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的基本。大部分公司都設(shè)立了自身的數(shù)據(jù)管理體系系統(tǒng)軟件，但大多存有信息化程度比較嚴(yán)重不一致的狀況。與此同時(shí)伴隨著車輛大批量生產(chǎn)制造和使用，社會發(fā)展針對汽車零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求都將愈來愈高，全部公司都希望可以創(chuàng)建識別技術(shù)讓自己的管理能力得到提高，以提高工作效率、減少錯(cuò)誤率，該系統(tǒng)關(guān)鍵可以為生產(chǎn)制造企業(yè)達(dá)到目標(biāo)如下所示：
1.4.1總體規(guī)劃設(shè)計(jì)
在公司生產(chǎn)線原來生產(chǎn)線建設(shè)計(jì)理論上，開展工藝流程路線、區(qū)域劃分，保證新創(chuàng)建智能產(chǎn)線優(yōu)質(zhì)高效運(yùn)作。根據(jù)無線通信技術(shù)進(jìn)行重要數(shù)據(jù)收集連接點(diǎn)設(shè)計(jì)規(guī)劃，完成對商品工件自動識別。對磨具庫、成品庫、生產(chǎn)加工生產(chǎn)流水線、儲存區(qū)與廢棄物區(qū)等場所自動化技術(shù)設(shè)備布署預(yù)埋對應(yīng)的遷移設(shè)計(jì)規(guī)劃。完成智能產(chǎn)線系統(tǒng)軟件各分系統(tǒng)的統(tǒng)一規(guī)劃與設(shè)計(jì)，并整理與其它已建全面的關(guān)聯(lián)。
1.4.2計(jì)量檢定檢測管理方法
完成生產(chǎn)零部件數(shù)據(jù)庫的自動分類、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、集中化表明、統(tǒng)一管理。
1.4.3連接點(diǎn)管理控制
完成新式智能產(chǎn)線在重要節(jié)點(diǎn)對生產(chǎn)操作人員、商品生產(chǎn)工序和產(chǎn)品工件總數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行收集核查，對其廢棄物區(qū)、儲存區(qū)和儲存區(qū)域產(chǎn)品工件開展規(guī)范化管理。
1.4.4設(shè)計(jì)目的
u 總體設(shè)計(jì)布局：有效布局生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備，提升布局每個(gè)功用地區(qū)，產(chǎn)生總體最理想的合理布局計(jì)劃方案。
u 重要收集連接點(diǎn)設(shè)計(jì)規(guī)劃：在生產(chǎn)線的重要節(jié)點(diǎn)部位組裝數(shù)據(jù)采集設(shè)備。例如在模具拼裝、產(chǎn)品和廢棄物的緩存區(qū)及其噴涂定期檢查進(jìn)出庫等關(guān)鍵部位，采用RFID技術(shù)性對系統(tǒng)和產(chǎn)品工件甚至員工進(jìn)行整合管理。
u 自動化產(chǎn)線設(shè)計(jì)規(guī)劃：將RFID關(guān)鍵技術(shù)于生產(chǎn)流水線監(jiān)管，能夠?qū)ιa(chǎn)中各種現(xiàn)場數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析、狀態(tài)監(jiān)測及其質(zhì)量檢驗(yàn)等相關(guān)信息實(shí)時(shí)收集，立即送往生產(chǎn)制造監(jiān)測中心，完成自動控制系統(tǒng)檢測和，降低成本。
u 系統(tǒng)軟件子模塊設(shè)計(jì)規(guī)劃：計(jì)量檢定檢測、連接點(diǎn)控制與運(yùn)作核心自動控制系統(tǒng)之間api接口與邏輯順序。
二、RFID硬件配置系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
2.1系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
依據(jù)RFID運(yùn)用的指導(dǎo)思想，確認(rèn)了RFID監(jiān)控管理的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要綜合考慮車間生產(chǎn)線的作業(yè)方式和工作環(huán)境，并且能夠構(gòu)想到生產(chǎn)流水線現(xiàn)階段和未來五年的企業(yè)生產(chǎn)管理狀況的改變，解決好與目前有關(guān)信息管理系統(tǒng)的插口難題。
（1）技術(shù)與管理緊密結(jié)合：
綜合考慮工作生產(chǎn)車間那個(gè)條生產(chǎn)線設(shè)備作業(yè)方式、管理機(jī)制，RFID監(jiān)控應(yīng)用達(dá)到各類工作要求。
（2）合理性和創(chuàng)新性緊密結(jié)合：
應(yīng)用方案設(shè)計(jì)必須達(dá)到全球領(lǐng)先、國際性優(yōu)秀的水準(zhǔn)，同時(shí)還要最大程度地運(yùn)用已有的自然環(huán)境、機(jī)器設(shè)備、信息管理系統(tǒng)和管理機(jī)制等資源。
（3）通用性安全度緊密結(jié)合：
在運(yùn)用設(shè)計(jì)方案中，既要了解應(yīng)用模式的實(shí)用性，使之能和其他系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，還得綜合考慮應(yīng)用數(shù)據(jù)安全性，使之免遭外來入侵、毀壞，避免無意識地泄露。
（4）可靠性和便捷性緊密結(jié)合：
生產(chǎn)制造車間環(huán)境繁雜，工作生產(chǎn)流水線也布滿各種各樣這種電子產(chǎn)品，這就需要系統(tǒng)在出現(xiàn)故障或錄入數(shù)據(jù)不科學(xué)的情形下有很高的抗干擾性與控制故障水平，以防系統(tǒng)發(fā)生間斷或受到破壞而影響生活。為了保證應(yīng)用方案高效地充分發(fā)揮，規(guī)定應(yīng)用工作流程容易接受、簡要、清楚、形象化，作用好用，實(shí)際操作簡單實(shí)用。
（5）系統(tǒng)軟件具備可靠性高，保障系統(tǒng)應(yīng)用高峰時(shí)段，系統(tǒng)穩(wěn)定性運(yùn)作
系統(tǒng)軟件具有非常高的穩(wěn)定性和可靠性，可以提供7X24鐘頭不間斷地持續(xù)服務(wù)項(xiàng)目。
針對重要運(yùn)用，應(yīng)使用高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，針對重要數(shù)據(jù)信息，必須要有備份數(shù)據(jù)、修復(fù)手段。全部系統(tǒng)軟件、機(jī)器設(shè)備、材料及都宜選用熱門的，相對穩(wěn)定的商品，外形設(shè)計(jì)關(guān)鍵一部分考慮到無服務(wù)器宕機(jī)。
（6）交換可操作性
系統(tǒng)軟件合乎開放性的設(shè)計(jì)規(guī)范，適用現(xiàn)階段業(yè)內(nèi)廣泛支持的WebServices、OPCserver，SNMP規(guī)范，同時(shí)可對外開放提供通信協(xié)議，徹底完成與第三方系統(tǒng)（ITSM、ir視頻監(jiān)控系統(tǒng)）的無縫拼接。
2.2控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體思路
控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總體思路是：以名華制造的汽車后保險(xiǎn)杠、門坎、尾翼裝置等自動生產(chǎn)線為項(xiàng)目點(diǎn)，在原有工作內(nèi)容的的前提下，將RFID技術(shù)性參與到目前加工產(chǎn)品步驟，更加好的提升目前過程的精確性。
在系統(tǒng)內(nèi)，RFID機(jī)器設(shè)備（一體式寫卡器、移動式寫卡器和便攜式寫卡器）承擔(dān)讀寫能力磨具上rfid電子標(biāo)簽信息內(nèi)容、產(chǎn)品工件里的rfid標(biāo)簽、貨位里的rfid標(biāo)簽、貨幣流通器材里的rfid標(biāo)簽及其工作人員rfid標(biāo)簽信息內(nèi)容，并把收集過的信息數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)傳返回管理后臺網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，創(chuàng)建產(chǎn)品工件、學(xué)習(xí)單、貨位和rfid標(biāo)簽關(guān)系，迅速辨別其特性和情況，并即時(shí)向各工作節(jié)點(diǎn)的情況和信息信息變更意見反饋，協(xié)助獲得現(xiàn)場作業(yè)信息數(shù)據(jù)，完成工作任務(wù)同步控制管理方法。
2.3系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
RFID系統(tǒng)軟件拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖
該系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念如下所示：
1、選用集中部署形式進(jìn)行系統(tǒng)部署
系統(tǒng)軟件集中部署在公司車間安全主機(jī)房內(nèi)，運(yùn)用公司生產(chǎn)車間目前互聯(lián)網(wǎng)對外開放提供幫助。車間管理人員根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)網(wǎng)站訪問系統(tǒng)軟件，管理方法生產(chǎn)制造學(xué)習(xí)單、磨具生產(chǎn)調(diào)度、查閱庫存量狀況；各個(gè)區(qū)工作職工通過平臺標(biāo)示，依照工藝流程開展貼標(biāo)簽、堆貨、噴涂、檢測、分派、進(jìn)庫、出入庫、匯總管理方法等行為。
2、系統(tǒng)軟件給予共享數(shù)據(jù)插口，便捷與其它系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息共享
系統(tǒng)軟件給予外界信息共享插口，和企業(yè)電商系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸，便于完成公司業(yè)務(wù)的全流程數(shù)字化。
硬件配置系統(tǒng)架構(gòu)圖平面圖
RFID智能產(chǎn)線管理方法選用如下所示三層架構(gòu)：
第一層是收集（Capture），主要通過RFID機(jī)器設(shè)備及其他自動檢索機(jī)器設(shè)備獲取數(shù)據(jù)，包含產(chǎn)品工件標(biāo)識、工序標(biāo)識、挪動RFID數(shù)據(jù)終端設(shè)備（便攜式RFID寫卡器）、移動式RFID寫卡器及超高頻率無線天線等。
第二層是傳送（Transmission），是指通過無線傳輸技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)性，把收集的數(shù)據(jù)傳遞到中間數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，包含無線接入設(shè)備及有關(guān)的計(jì)算機(jī)設(shè)備。
第三層是管理方法（Management），對收集的信息進(jìn)行管理方法，包含數(shù)據(jù)庫服務(wù)、網(wǎng)站服務(wù)器等設(shè)施和智能產(chǎn)線管理系統(tǒng)。
三、應(yīng)用管理功能分析
系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)框架
作業(yè)流程圖
3.1注塑加工
注塑加工工作流程
3.1.1每日任務(wù)提交訂單
生產(chǎn)車間一部分負(fù)責(zé)人依據(jù)生產(chǎn)制造學(xué)習(xí)單信息內(nèi)容，根據(jù)TPM管理信息系統(tǒng)挑選配制所使用的生產(chǎn)資源，包含依據(jù)新產(chǎn)品的規(guī)格型號（如保險(xiǎn)桿、門坎、尾翼）挑選對應(yīng)的磨具、表明產(chǎn)品工件序號的RFIDrfid標(biāo)簽、置放工件拖盤貨箱及其對應(yīng)的操作人員。
3.1.2磨具挑選、管理方法
系統(tǒng)軟件依據(jù)生產(chǎn)制造塑料件的尺寸各自給生產(chǎn)車間6個(gè)塑料機(jī)臺挑選對應(yīng)的塑料模具，塑料件再加工前需要配對裝好對應(yīng)的五金模具，但在生產(chǎn)線磨具庫文件擁有30-50種不同塑料件磨具，因而，怎樣保證未安裝錯(cuò)磨具顯得尤為重要。該系統(tǒng)根據(jù)在每一個(gè)磨具表層黏貼一張PET抗金屬標(biāo)簽，根據(jù)每一張rfid標(biāo)簽內(nèi)全世界唯一的TID號開展真實(shí)身份關(guān)系，在設(shè)備獲得生產(chǎn)制造學(xué)習(xí)單詳盡后，依據(jù)生產(chǎn)加工產(chǎn)品型號不一樣就會自動為每一個(gè)工序分派對應(yīng)的磨具，再通過行車將磨具運(yùn)輸至工序，當(dāng)磨具降低安裝中，邊上的RFID寫卡器會載入磨具上rfid標(biāo)簽信息內(nèi)容，確定是否為系統(tǒng)軟件分派下來的磨具，檢測出配對不正確得話，將進(jìn)行不正確警示，再選擇恰當(dāng)磨具。
磨具黏貼抗金屬標(biāo)簽
根據(jù)限定塑料件機(jī)器設(shè)備寫卡器鑒別范疇，當(dāng)磨具合拼縮小時(shí)，系統(tǒng)軟件載入挪動一部分磨具信息內(nèi)容進(jìn)行紀(jì)錄，當(dāng)注塑加工完畢磨具分離出來，挪動一部分離去寫卡器的識別范疇，系統(tǒng)軟件終止載入標(biāo)識，與此同時(shí)紀(jì)錄分離出來時(shí)長，這般能夠形成對應(yīng)的塑料機(jī)臺生產(chǎn)信息儲存進(jìn)生產(chǎn)管理軟件。
無論新科技或傳統(tǒng)制造業(yè)，磨具全是工業(yè)品生產(chǎn)過程中不可缺少的工藝裝備，磨具決定了產(chǎn)品品質(zhì)，決定著生產(chǎn)制造排表。除此之外，工業(yè)技術(shù)的不斷提高，營銷技巧的翻修及其消費(fèi)者行為的變化，造成新品的要求多元化、復(fù)雜，導(dǎo)致模具總數(shù)要求逐年遞增，管理方法模具工作慢慢繁雜，因此模具管理方法，終將越來越受公司的高度關(guān)注，勢將成為健全企業(yè)經(jīng)營管理的改善重點(diǎn)內(nèi)容重要環(huán)節(jié)。
模具管理各個(gè)階段關(guān)鍵
本解決方法提議公司選用根據(jù)RFID技術(shù)性做為數(shù)據(jù)庫的模具管理系統(tǒng)及借助計(jì)算機(jī)數(shù)字化系統(tǒng)軟件工作，就能快速翻看數(shù)據(jù)信息，高效地操縱工作流程、監(jiān)督進(jìn)展、掌握維護(hù)保養(yǎng)使用及維護(hù)情況、進(jìn)而高效地對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)管、評定成本費(fèi)，進(jìn)而提高效率，加強(qiáng)操縱，達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理的目的。
模具管理作用
模具管理選用最先進(jìn)的RFID技術(shù)性，完成模具運(yùn)轉(zhuǎn)全過程的全范圍管理為基礎(chǔ)總體目標(biāo)，在企業(yè)所屬每件套磨具上根據(jù)專用方法固定不動組裝PET抗金屬材料RFID標(biāo)識，內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在模具信息內(nèi)容如:生產(chǎn)制造情況、儲放部位、維修記錄、應(yīng)用歷史時(shí)間來標(biāo)志該磨具終生真實(shí)身份。
3.1.3黏貼標(biāo)識
經(jīng)沖壓模具后塑料件經(jīng)輸送帶傳下到工序，人力將塑料件取出放到操作臺檢驗(yàn)，并依據(jù)塑料件規(guī)格型號粘貼RFID標(biāo)識，標(biāo)識為系統(tǒng)軟件依據(jù)生產(chǎn)制造學(xué)習(xí)單復(fù)位好的標(biāo)簽，標(biāo)識上印著明碼TID號。
標(biāo)識檢驗(yàn)流程
檢查員登錄系統(tǒng)依據(jù)塑料件生產(chǎn)制造信息列表連動RFID全自動讀標(biāo)機(jī)遇首先檢驗(yàn)標(biāo)識能否正常的鑒別，假如標(biāo)識正常的，則讀標(biāo)機(jī)遇載入rfid標(biāo)簽的TID碼，隨后同歩將TID碼展示在可互動顯示器頁面，假如標(biāo)識出現(xiàn)異常難以被載入，讀標(biāo)機(jī)遇在本標(biāo)識表層打印出標(biāo)簽失效標(biāo)示。塑料件操作人員依據(jù)條碼打印表層先后揭下正常的標(biāo)識黏貼于塑料件內(nèi)側(cè)進(jìn)行加標(biāo)實(shí)際操作。
依據(jù)原材料入庫單里的原料挑選，在塑料件檢查員貼標(biāo)簽后進(jìn)庫時(shí)，系統(tǒng)將塑料件品質(zhì)定位二級品，便捷進(jìn)行監(jiān)管區(qū)別。
塑料件粘貼PET標(biāo)識
3.1.4產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)
黏貼rfid電子標(biāo)簽后塑料件能被放置于檢驗(yàn)臺子上由檢查員員檢驗(yàn)是不是達(dá)標(biāo)。檢查員通過檢查后得到結(jié)，在對它進(jìn)行毛刺加工后各自將優(yōu)等品和特采各自放置于對應(yīng)的儲存區(qū)，再由電動叉車各自運(yùn)行至倉庫入庫或是損毀區(qū)解決。假如檢查員暫且不能分辨塑料件是不是達(dá)標(biāo)，可以將其列入未確定件，由別的檢查員進(jìn)行二次分辨后處理工藝。
在這一過程中，體系根據(jù)紀(jì)錄一系列的
掃一掃 關(guān)注微信
